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換熱器出水與進水溫差大,進水與出水壓差大,且凝結(jié)水溫度高,換熱量不足。水路堵塞造成換熱器水循環(huán)流量減少,且換熱系數(shù)降低等等,出現(xiàn)這些故障怎么解決?
一、投運過程中易出現(xiàn)的故障
1蒸汽管道內(nèi)的汽水沖擊
蒸汽管道初送汽時,蒸汽與管壁換熱生成部分凝結(jié)水,凝結(jié)水隨蒸汽前行過程中遇阻使凝結(jié)水產(chǎn)生波動而形成沖擊。只要及時將凝結(jié)水排出,沖擊將很快減小或形不成沖擊。因此,初送汽時要認真制訂送汽規(guī)程,嚴格控制管道溫升速度,及時排放凝結(jié)水,杜絕水擊產(chǎn)生。在送汽過程中,若凝結(jié)水疏水閥因堵塞或其他原因排不出凝結(jié)水,應(yīng)立即停止送汽,待處理完后再送。在送汽過程中聽到水擊聲時,也應(yīng)停止送汽或迅速加大泄水,待水擊聲消除、凝結(jié)水排泄完畢后繼續(xù)送汽。切勿在聽到水擊聲后關(guān)閉泄水閥,以免造成系統(tǒng)損壞。
2減壓閥的損壞
減壓閥帶有旁路,在投運時應(yīng)將旁路閥打開,使減壓閥前后得到充分預(yù)熱,否則易造成減壓閥前后溫差過大,損壞減壓閥。待投運正常后,再關(guān)閉旁路閥。換熱器通蒸汽時切記要首先預(yù)熱管道,通汽不能過快,待充分預(yù)熱后再逐步加大蒸汽流量。
3疏水器的堵塞
一般布置兩組或三組換熱器凝結(jié)水疏水器并加裝一旁路,疏水器前后及旁路有閥門控制。初投運時將疏水器前后閥門關(guān)閉,旁路閥門打開,讓凝結(jié)水走旁路,待凝結(jié)水溫度達到一定程度時再將疏水器投運。這樣初投運時沖出的臟物可通過旁路排走,防止疏水器堵塞。但有些換熱器的凝結(jié)水疏水器沒有安裝旁路管。初投運時水垢等臟物易使疏水器堵塞,造成凝水通過量減少,使換熱器換熱量下降,此種情況下應(yīng)及時清理疏水器,并且在運行過程中定期清理。
二、運行過程中易出現(xiàn)的故障
1換熱器換熱量不足換熱器換熱量不足
一般主要由下列因素造成:選型過小、汽量不足、凝水排放不暢、水路堵塞、換熱器內(nèi)空氣未排出、換熱器內(nèi)結(jié)垢嚴重等。
1)選型過小
在循環(huán)水流程及加熱蒸汽流程均無問題的情況下,進汽壓力較高時才能達到換熱量要求,且凝結(jié)水排放溫度高;汽壓一旦降低,則無法保證換熱量,這種情況一般是因為散熱器選型過小造成的。選型過小,凝結(jié)水排放溫度高,造成熱量浪費。且汽壓低時無法保證正常供熱,應(yīng)及時更換或增加換熱器。
2)汽量不足
表現(xiàn)為換熱器進汽壓力較低時換熱量得不到保障。應(yīng)檢查減壓閥調(diào)整是否正確。若減壓閥前壓力較低,減壓閥不能啟動,應(yīng)將減壓閥旁路閥打開。若主汽閥前壓力過低,應(yīng)檢查外汽網(wǎng)和汽源,只要蒸汽壓力得到解決,換熱量也就能保證了。
3)凝水排放不暢
若是由于疏水器堵塞造成,只要清理疏水器就能得到及時解決。另外,凝水管道設(shè)計過小,也會造成凝水排放不暢,給換熱量的調(diào)節(jié)造成困難。此種情況下要加大凝水管道尺寸才能解決。
4)水路堵塞
特征:換熱器出水與進水溫差大,進水與出水壓差大,且凝結(jié)水溫度高,換熱量不足。水路堵塞造成換熱器水循環(huán)流量減少,且換熱系數(shù)降低。處理辦法:一是進行反沖洗,二是拆開換熱器清理。造成換熱器水路堵塞的原因是外管網(wǎng)特別是新建管網(wǎng)雜質(zhì)多且除污器除污能力太差所致。應(yīng)及時改造除污器,提高其除污性能,并定期排放除污器內(nèi)污物。另外,要加強新建管網(wǎng)的施工管理,安裝過程中一定要清理干凈管道內(nèi)異物,新建管網(wǎng)應(yīng)沖洗干凈后再并網(wǎng)進行。
5)汽路堵塞
特征:進、出水溫差小,凝結(jié)水溫度低(幾乎與進水溫度一致),但蒸汽壓力并不低。處理方法:首先檢查疏水器是否堵塞,疏水管道疏水量是否達到要求;其次檢查蒸汽過濾器及進汽閥。蒸汽管道若沒設(shè)過濾器則應(yīng)考慮換熱器汽路堵塞的可能性。換熱器汽路堵塞與否與蒸汽管道施工完畢管道清洗質(zhì)量的好壞有關(guān)。換熱器汽路堵塞嚴重時應(yīng)拆開換熱器清理。
6)換熱器內(nèi)空氣未排出
只要注意初投運時排出換熱器內(nèi)空氣,并在運行中檢查排氣就能避免這種情況發(fā)生。
7)換熱器內(nèi)結(jié)垢嚴重
換熱器結(jié)垢的原因是循環(huán)水水質(zhì)差。
預(yù)防辦法:一是要控制循環(huán)水的水質(zhì);二是要合理控制量調(diào)節(jié)與質(zhì)調(diào)節(jié)的范圍;三是要努力減少管網(wǎng)失水量。換熱器結(jié)垢造成出水溫度低,凝結(jié)水排放溫度高,換熱器效率大大降低。處理辦法:一是拆開換熱器清理,二是對換熱器進行化學清洗。
2循環(huán)水流量不足
如果供暖用戶不斷增加,而水泵仍是原來的水泵,就會使系統(tǒng)循環(huán)水流量不足,應(yīng)更換循環(huán)泵或增加循環(huán)泵運行臺數(shù)。循環(huán)水流量不足表現(xiàn)為供水、回水溫差過大。主要應(yīng)檢查泵內(nèi)是否積氣或堵塞,葉輪是否磨損或是否有其他毛病影響水泵性能。應(yīng)檢查循環(huán)泵進、出口閥門,循環(huán)泵旁路泄壓管止回閥及除污器等。除污器堵塞(除污器前后壓差過大)將造成循環(huán)泵進口壓力過低,甚至抽空,影響循環(huán)水流量。若除污器清理干凈后,泵進口管仍抽空時,一般是除污器設(shè)計過流量不足造成的,應(yīng)改造除污器,加大其過流量。
3換熱器內(nèi)水擊
換熱器內(nèi)水擊一般是由于換熱器內(nèi)凝結(jié)水水位過高造成的。一般通過加大凝結(jié)水排放量就可以解決。也可暫停蒸汽,將凝結(jié)水排出后再通入蒸汽。
4換熱器泄漏
換熱器泄漏分外漏和內(nèi)漏兩種。外漏易發(fā)現(xiàn),根據(jù)外漏原因采取相應(yīng)對策處理即可。若是換熱器內(nèi)漏,一般換熱器內(nèi)有水擊聲,且凝結(jié)水水量大增,停汽后凝水排放不止,此種情況應(yīng)拆開換熱器修理。
三、突發(fā)情況
1突然停電
主要措施是及時關(guān)閉蒸汽閥門,不讓蒸汽流動加熱。若汽閥關(guān)閉不嚴,應(yīng)關(guān)閉凝水閥,防止汽側(cè)流動加熱。并關(guān)閉換熱器進水、出水閥門,防止汽化水擊產(chǎn)生。然后再進一步采取其他措施,解決汽閥不嚴問題。
2循環(huán)泵突然停運
循環(huán)泵突然停運應(yīng)及時啟動備用循環(huán)泵。若未準備好,應(yīng)先停蒸汽,待備用泵正常投運后,再投汽運行。突然停運的循環(huán)泵未查明原因不能馬上啟動,以免造成設(shè)備損壞。在多臺循環(huán)泵組合運行中,其中一臺突然停運,不易被發(fā)現(xiàn)。因此,要標好壓力波動范圍,勤巡視、勤檢查,隨時注意系統(tǒng)壓力、溫度波動情況。設(shè)置高低水壓報警有利于安全運行。
3管網(wǎng)突然失壓
供熱管網(wǎng)突然失壓,應(yīng)先關(guān)閉汽閥,同時停下循環(huán)水泵。一邊派人查外網(wǎng),一邊用供回水包分路試壓方法確定跑水支路,然后將其他支路投運,再查找跑水點并及時處理。換熱站發(fā)生故障后,首先要仔細觀察,通過分析判斷找出發(fā)生故障的原因,確有把握后,再采取排除故障的措施,要反復(fù)考慮各方面的影響因素,從中找出關(guān)鍵所在,不要過早做出似是而非的結(jié)論,以免造成人力、物力和時間的浪費。