一、管殼式換熱器工作原理：

我公司生產(chǎn)的W/L型管殼式換熱器為新型高效強(qiáng)制湍流換熱器，采用強(qiáng)化傳熱原理利用特殊工藝把傳統(tǒng)的光滑直管改為高效的雙螺旋螺紋管，既繼承了管殼式換熱器的優(yōu)點(diǎn)，又克服了其固有的缺點(diǎn)，具有更為廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域。

強(qiáng)制湍流管殼式換熱器

強(qiáng)制湍流管殼式換熱器由殼體、管箱、管板、換熱管、封頭、接管、支架等部分組成，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固,處理能力大、選材范圍廣，適應(yīng)性強(qiáng)。流體A從接管1流入殼體內(nèi)，通過管間從

管殼式換熱器結(jié)構(gòu)示意圖

接管2流出。B流體從接管3流入,通過管內(nèi)從接管4流出。如果A流體的溫度高于B流體,熱量便通過管壁由A流體傳遞給B流體；反之，則通過管壁由B流體傳遞給A流體。殼體以內(nèi)、管子和管箱以外的區(qū)域稱為殼程，通過殼程的流體稱為殼程流體 (A流體)。管子和管箱以內(nèi)的區(qū)域稱為管程,通過管程的流體稱為管程流體(B流體)。

換熱管采用高效湍流雙螺旋螺紋不銹鋼管或紫銅管，管內(nèi)外均有多條螺旋槽紋，介質(zhì)在流速很低的情況下也可以達(dá)到湍流狀態(tài)。當(dāng)流體在管內(nèi)流動(dòng)時(shí)，受螺旋槽紋的引導(dǎo)，靠

     紫銅螺旋螺紋換熱管              不銹鋼螺旋螺紋換熱管

近壁面沿軸向運(yùn)動(dòng)同時(shí)，螺旋形的凸起也使流體產(chǎn)生周期性的擾動(dòng)。前種作用有利于減少流體邊界層厚度；后一種作用會(huì)引起邊界層中流體質(zhì)點(diǎn)的擾動(dòng)。因而可以加快由壁面到流體主體的熱量傳遞。并且由于螺旋槽紋的存在增大了換熱管的實(shí)際換熱面積，因此用公稱傳熱面積計(jì)算的總傳熱系數(shù)大大提高，在實(shí)用流速范圍內(nèi)，汽-水換熱時(shí)的總傳熱系數(shù)可達(dá)： =4300～6000W/(m2·℃)；水-水換熱時(shí)總傳熱系數(shù)可達(dá)： =3300～5600 W/(m2·℃)。該換熱器由于換熱管的特殊結(jié)構(gòu)，流速高，運(yùn)行阻力小，形成的強(qiáng)制湍流狀態(tài)使換熱器具有自潔功能，不易結(jié)垢，介質(zhì)中的懸浮物及雜質(zhì)不易附著。

四流程換熱器換熱管束

換熱管的布置有等邊三角形、正方形、正方形斜轉(zhuǎn)45°和同心圓形等多種形式，前3 種常見。按三角形布置時(shí)，在相同直徑的殼體內(nèi)可排列較多的管子，以增加傳熱面積，但管間難以用機(jī)械方法清洗，流體阻力也較大。管板和管子的總體稱為管束。管子端部與管板的連接有焊接和脹接兩種。在管束中橫向設(shè)置一些折流板，引導(dǎo)殼程流體多次改變流

動(dòng)方向，有效地沖刷管子，以提高傳熱效能，同時(shí)對(duì)管子起支承作用。折流板的形狀有弓形、圓形和矩形等。為減小殼程和管程流體的流通截面、加快流速，以提高傳熱效能，可在管箱和殼體內(nèi)縱向設(shè)置分程隔板，將殼程分為2程和將管程分為2程、4程、6程和8程等。

雙流程換熱器換熱管束

二、管殼式換熱器分類：

管殼式換熱器分類：管殼式換熱器按結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分為固定管板式換熱器、浮頭式換熱器、Ｕ型管式換熱器、雙重管式換熱器、填料函式換熱器和雙管板換熱器等。換熱管分為SUS304、SUS306、SUS316、SUS316L不銹鋼換熱管和紫銅換熱管等材質(zhì)。殼體及接管材質(zhì)可分為換熱管分為SUS304、SUS306、SUS316、SUS316L不銹鋼和Q235、Q435碳鋼等材質(zhì)。按管束的拆卸方式又分：可拆裝式和一體式。

固定管板不可拆裝式換熱器

三、管殼式換熱器性能特點(diǎn)：

1.強(qiáng)化傳熱：由于換熱管采用雙螺旋螺紋管，管內(nèi)流道截面連續(xù)不斷地突變，造成流體即使在流速很低的情況下也始終處于高度湍流狀態(tài)，難以形成層流，使對(duì)流傳熱的主要熱阻被有效地克服，管內(nèi)外傳熱被同時(shí)強(qiáng)化，因而傳熱系數(shù)很高，一般為傳統(tǒng)管殼式換熱器的２～３倍。使該產(chǎn)品的傳熱系數(shù)高達(dá)：汽-水6000—7000W/(m·℃)，水--水4000--5000 W/(m·℃)。

    2. 降低污垢系數(shù)，防結(jié)垢能力強(qiáng)：因流道內(nèi)流體的高度湍流，使流體中的微粒難以沉積結(jié)垢，即使有少量垢生成，由于介質(zhì)在管內(nèi)外湍流流動(dòng)，對(duì)管壁沖刷強(qiáng)烈，介質(zhì)中的懸浮物及雜質(zhì)不易附著，防結(jié)垢能力強(qiáng)。另外，波紋管上存在著因管程與殼程溫差應(yīng)力而產(chǎn)生的應(yīng)變，使具有彈性特征的波紋管的曲率發(fā)生微觀變化，從而使波紋管換熱器具有防垢和除垢的能力。

3. 應(yīng)力補(bǔ)償能力強(qiáng)：波紋管因其結(jié)構(gòu)形狀和管壁較薄的特性，在管程與殼程溫差應(yīng)力較大時(shí)，具有彈性特征的波紋管的曲率發(fā)生微觀變化，用以補(bǔ)償、消除熱應(yīng)力，有效防止了傳統(tǒng)的管殼式換熱器換熱管易被拉裂等現(xiàn)象。

4. 結(jié)構(gòu)緊湊、既小又輕：由于波紋管換熱器傳熱系數(shù)很高，所需的換熱面積小，而且，波紋管的壁厚較薄，所以波紋管換熱器結(jié)構(gòu)緊湊、既小又輕。

臥式管殼式換熱器

四、管殼式換熱器性能參數(shù)：

注：1.以上尺寸為換熱管φ16×1.0×1500不銹鋼管，雙流程換熱器常規(guī)尺寸；

2.換熱管型號(hào)有：直徑φ12、φ16、φ19、φ25、φ32，長(zhǎng)度：1000、1500、2000、

2500、3000、4000的SUS304、SUS316、SUS316L不銹鋼管和紫銅管；

3.換熱器有單流程、雙流程、四流程和八流程的；

4.也可根據(jù)用戶要求另行設(shè)計(jì)制作。