列管式換熱器一般泄露原因：

1．沖刷侵蝕

      一種原因是當(dāng)蒸汽的流動(dòng)速度較高且汽流中含有大的水滴時(shí)，管子外壁受汽、水兩相流沖刷，變薄，發(fā)生穿孔或受給水壓力而鼓破。

另一種原因是受到蒸汽或疏水的直接沖擊。因防沖板材料和固定方式不合理。在運(yùn)行中破碎或脫落，失去防沖刷保護(hù)作用；防沖板面積不夠大，水滴隨高速氣流運(yùn)動(dòng)，撞擊防沖板以外的管束；殼體與管束間的距離太小，使入口處的汽流速度很高。

2．管子振動(dòng)

      給水溫度過(guò)低或機(jī)組超負(fù)荷等情況下，通過(guò)換熱器管子間蒸汽流量和流速超過(guò)設(shè)計(jì)值較多時(shí)，具有一定彈性的管束在殼側(cè)流體擾動(dòng)力的作用下會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，當(dāng)激振力的頻率與管束自然振動(dòng)頻率或其倍數(shù)相吻合時(shí)，將引起管束共振，使振幅大大的增加，導(dǎo)致管子與管板的連接處受到反復(fù)作用力造成管束損壞。

3．管子給水入口端的侵蝕

     入口管端的侵蝕損壞只發(fā)生在碳鋼換熱器中，是一種侵蝕和腐蝕共同作用的損壞過(guò)程：其機(jī)理是管壁金屬在表面形成的氧化膜被高紊流度的給水破壞并帶走，金屬材料不斷損失，導(dǎo)致管子的破損。

4．腐蝕

      當(dāng)?shù)蛪簱Q熱器的管材為銅，低加銅管常因泄漏嚴(yán)重而被迫更換。pH 值8.5~8.8 時(shí)，銅的腐蝕率較低．而碳鋼要求pH 值不小于9.5。鍋爐給水pH 值過(guò)高，導(dǎo)致了銅管的腐蝕。

5 . 材質(zhì)、工藝不良

      管子材質(zhì)不良，管壁厚薄不均，組裝前管子有缺陷，脹口處過(guò)脹，管子外側(cè)有拉損傷痕等，在換熱器遇到異常工況時(shí)，會(huì)導(dǎo)致管子大量損壞。

列管式換熱器泄漏處理措施：

      泄漏發(fā)生時(shí)造成給水壓力降低，送至鍋爐的給水量減少。因此在發(fā)現(xiàn)換熱器管系泄漏時(shí)要立即停運(yùn)換熱器，減少管子的損壞數(shù)量，減輕損壞程度。

      機(jī)組停運(yùn)時(shí)，應(yīng)檢查高加是否泄漏，并想辦法消除。對(duì)于端口泄漏，應(yīng)刮去原有焊縫金屬再進(jìn)行補(bǔ)焊，并進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚?，消除熱?yīng)力：對(duì)于管子本身泄漏，應(yīng)先查清管束泄漏的形式及位置，并選用合適的堵管工藝，堵塞管子的兩個(gè)端口。

      無(wú)論采用何種堵管工藝，為保證堵管的質(zhì)量，被堵管的端頭部位一定要經(jīng)過(guò)良好處理，使管板、管孔圓整、清潔，與堵頭有良好的接觸面。在管子與管板連接處有裂紋或沖蝕的情況下，一定要去除端部原管子材料及焊縫金屬，使堵頭與管板緊密接觸。