螺旋纏繞管式換熱器的制造工藝：

      1、換熱管的繞制

      換熱管的繞制是整個螺旋纏繞管式換熱器制造工藝中最為基礎(chǔ)的環(huán)節(jié)，也直接關(guān)系著螺旋纏繞管式換熱器的質(zhì)量和性能，一旦出現(xiàn)一點差錯會導致整個螺旋纏繞管式換熱器制造工藝的失敗，因此，在對換熱管進行繞制時必須注意以下問題：

      1）換熱器芯圓筒的制作，在制作芯圓筒的過程中要使用焊接的方式連接管板和鋼管，最重要的是要對它的同軸度和長度進行控制。其中，同軸度指的是圓筒與圓筒、管板之間的間距，在決定同軸度時與實際的間距誤差不能過大，否則會給管束的繞制和成型造成嚴重影響。

      2）隔條距離，隔條主要用于隔開換熱管，使每一層的換熱管具有相同的間距和角距。并且，在確定隔條間距時要精準地找到隔條焊接的定位尺寸。

      3）在對換熱管進行繞制時要根據(jù)設(shè)定的隔條距離通過機械轉(zhuǎn)動將其緊密地纏繞在芯圓筒上。在繞制過程中不僅要避免換熱管壓扁或損傷，還要注意換熱管間的間距，當換熱管之間的間距過大時，可以用木槌對其進行矯正，矯正完成后用施焊綁帶將其固定。

      2、換熱管與管板的連接

      針對換熱管與管板的連接主要可以分為強度焊接，內(nèi)孔焊，強度脹接以及強度脹接和內(nèi)孔焊結(jié)合，需要根據(jù)不同的情況選擇不同的連接方式。在螺旋纏繞管式換熱器中換熱管與管板的連接可選擇自動和手把焊接2種，其中自動焊接需要進行2遍填絲，采用角焊縫方式焊接；手動焊接則需要進行2層焊接。因此，在螺旋纏繞管式換熱器中對于換熱管與管板的連接需要注意以下問題：

     1）在連接的過程中必須對換熱管管頭進行清理，使換熱管表面保持光滑。同時，在清理換熱管時要注意清理的長度，對換熱管的清理長度不應(yīng)該小于換熱管外徑，要大于25 mm。     

      2）當換熱管為有縫換熱管時，在進行連接的過程中一定要避免觸碰換熱管的縫隙。

     3）在進行連接的過程中要注意焊接的強度和速度，在不損害換熱管管壁的情況下確保焊接的強度。

      4）完成焊接后要在不碰觸換熱管縫隙的前提下對其進行脹接試驗，來平衡換熱管接口的壓力，從而使換熱管的管口與管板緊密連接，且不存在縫隙，有效避免換熱管脹裂的同時防止焊接口產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象。

      3、換熱管的拼接

      螺旋纏繞管式換熱器換熱管的長度一般在25 m之上，屬于有縫鋼管。由于換熱管的長度較長，如果采用無縫鋼管，則還需要拼接。在拼接換熱管的過程中需要注意以下問題：

      1）為了確保換熱管拼接過程中的焊接質(zhì)量，減少對接時的錯邊量，在拼接時必須設(shè)置內(nèi)襯。所設(shè)置的內(nèi)襯為銅圓柱體，長度應(yīng)保持在30 mm，直徑比換熱管的內(nèi)直徑小1 mm左右。

      2）在設(shè)置內(nèi)襯時要先將內(nèi)襯輕輕穿過換熱管，直至到達換熱管拼接焊接處后再進行焊接，當焊接處完全冷卻后，將換熱管內(nèi)襯抽出。

      3）拼接后，應(yīng)逐根進行通球試驗。

      4）換熱管拼接完成后要對它的耐壓性進行實驗，確保它的耐壓性達到相關(guān)標準。

      4、管束試壓

      管束試壓是確保換熱器質(zhì)量的重要步驟，因此，在管束（如圖1所示）繞制完成后必須對它的水壓進行實驗。同時，為了有效確保換熱器的使用周期，在對換熱管進行繞制前后，需要對每根換熱管的耐壓進行試驗，且耐壓試驗的時間為5 min～10 min，在此期間內(nèi)，如果換熱管的壓力沒有出現(xiàn)下降的現(xiàn)象，則試驗合格。

      5、管束組裝

      一般情況下，螺旋纏繞管式換熱器的管束比較重，且管束上裝有兼顧保護和導流的夾套，因此，在安裝管束時一定要采用特殊的方式以防止換熱管殼體發(fā)生變形。同時，由于螺旋纏繞管式換熱器中沒有相關(guān)的滑道裝置，在組裝管束時摩擦會產(chǎn)生較大阻力，所以，在組裝管束時，要在管束的前端安裝一個滑道支撐裝置，從而減小管束組裝的阻力。